Как сэкономить деньги используя FVMQ

Фторсиликоны (FVMQ) – это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате этого материал помимо свойств, характерных для кремнийорганических полимеров – стойкость к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивость к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам и многим другим, приобретает еще и свойства, характерные для органических фторсодержащих полимеров, таких как Viton и СКФ –  маслостойкость и стойкость к агрессивным средам. При этом морозостойкость фторсиликонов, в отличие от фторкаучуков, достигает минус 60ºС. Кроме того, в отличие от резин на основе органических каучуков, при эксплуатации в жидких агрессивных средах изделий из фторсиликонов не происходит экстракция компонентов резины в эксплуатационную среду, что оказывает положительное влияние на стабильность электроизоляционных свойств.

Фторсиликоновые профили для трансформаторных заводов

Фторсиликоны могут перерабатываться практически на всех видах оборудования, используемого для переработки резиновых смесей на основе органических каучуков – вальцах, вулканизационных прессах, экструзионных и других установках, что позволяет производить из них изделия различных форм и размеров.

По совокупности своих свойств фторсиликоны намного превосходят материалы на основе органических каучуков. Однако существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их высокая стоимость, что связано со сложной технологией получения исходных компонентов для синтеза фторсиликонового полимера. Даже несмотря на то, что ресурс работы некоторых уплотнителей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с органическими резинами, стоимость изделий, особенно в условиях кризиса, зачастую является преградой для внесения этого материала в техническую документацию.

Компанией, ещё в 2003 году,  показавшей все достоинства фторсиликонов как массовому потребителю, так и представителям различный отраслей Российской промышленности, является НТЦ «Резина». Мы обладаем многолетним опытом разработки резин специального назначения и изготовления из них высококачественных изделий для самых разных областей применения.

Однако, последнее время появляется множество компаний, не обладающих опытом работы с материалами специального назначения, с полным отсутствием образования в области технологии резин, и в особенности фторсиликонов, но активно стремящихся занять выгодный с экономической точки зрения рынок дорогих специальных материалов. К сожалению, многие при этом не понимают, что кажущаяся простота работы со фторсиликоном на деле скрывает в себе ряд определенных технологических трудностей.

Самым распространенным способом снижения стоимости фторсиликоновых резиновых смесей является разбавление фторсиликонового полимера различными материалами. Способ далеко не новый, и широко используемый при работе со многими типами полимеров. Однако, в случае фторсиликона даже небольшое уменьшение доли основного полимера в системе приводит к ощутимому снижению масло- и агрессивостойкости материала, а также практически полной утрате бензостойкости, причем данный эффект имеет место при разбавлении как наполнителями различного типа, так и эластомерами, отличающимися по своему составу от фторсиликонов. При разбавлении эластомерами других типов проявляется еще одна особенность фторсиликонов – их высокая когезионная прочность. Данная особенность не позволяет другим эластомерам образовывать со фторсиликоном гомогенную смесь, в результате чего в изделиях возможно возникновение как поверхностных, так и объемных дефектов, что может привести к значительному сокращению срока службы особенно при эксплуатации в тяжелых условиях. Следует отметить, что это проявляется даже при использовании кажущегося на вид аналогичным по структуре «обычным» силиконовым эластомером.

Наша компания постоянно анализирует Российский рынок фторсиликоновых изделий различных производителей, и периодически проводит сравнительные испытания как качественных материалов, так и материалов компаний, занимающихся поставками «разбавленных» полимеров, выдаваемых за «чистый» фторсиликон.

Мы провели испытание фторсиликоновой композиции собственного производства. Для сравнения мы взяли композицию, изготовленную с учетом собранной нами информации относительно методов, применяемых различными компаниями для удешевления фторсиликоновых композиций.

Первое, что сразу бросилось в глаза – это низкие физико-механические характеристики «разбавленной» композиции.

Однако высокие физико-механические показатели материала полностью востребованы не во всех узлах, так что дополнительно мы исследовали изменение массы композиций в наиболее типичных средах эксплуатации фторсиликонов.

Из этих данных становится четко видно различие свойств композиций, и можно с большой вероятностью предсказать существенную разницу в эксплуатационных характеристиках и ресурса деталей, изготовленных из «разбавленной» композиции.

Таким образом, попытки уменьшить долю фторсиликонового полимера в композициях приводят к полной утрате самого главного показателя, присущего фторсиликоновым резинам, а именно – высокой агрессивостойкости материала и к значительному уменьшению эксплуатационного ресурса конечного изделия. Мы считаем, что использование дешевых материалов, выдаваемых за «чистую» фторсиликоновую резину, является абсолютно недопустимым.