Силиконовые и фторсиликоновые базы (каучук + наполнитель) без вулканизующего агента, китайского производства
Характеристика
Силиконовые базы представляют собой композиционные материалы, состоящие из полимера с молекулярной массой от 300 000 до 800 000 единиц и наполнителя. Ненаполненные силоксаны имеют ограниченные области применения из-за их низкой прочности, составляющей всего 0,2–0,4 МПа. Это делает использование наполнителей жизненно важным для повышения прочностных характеристик вулканизатов, увеличивая их прочность в 20–40 раз.
В состав большинства силиконовых баз обычно входят активные наполнители, такие как двуокись кремния (включая пирофорную и осажденную формы), которые добавляются для достижения необходимых свойств.
Современные технологии позволяют вводить различные виды двуокиси кремния на стадии синтеза, что снижает их вредное воздействие на человека, улучшает диспергирование в полимере и, как следствие, повышает качество конечного продукта. Содержание наполнителя в таких базах варьируется от 10 до 40%, что зависит от требуемых свойств вулканизата, его твердости и физико-механических параметров.
Наиболее эффективное усиление достигается при использовании высокодисперсной двуокиси кремния с удельной поверхностью от (175–380) · 10³ м²/кг и диаметром частиц от 5 до 40 нм (например, аэросил и его аналоги). Меньшую эффективность обеспечивают двуокиси кремния с удельной поверхностью (30–150) · 10³ м²/кг (такие как белые сажи и БС-150), а также двуокись титана, карбонат кальция и каолин.
Применение
Силиконовые базы широко применяются для производства различных резин. В процессе их изготовления могут добавляться различные присадки с целью улучшения свойств конечного продукта, такие как:
- Красители.
- Термостабилизаторы.
- Добавки для облегчения выемки из пресс-формы.
- Добавки для повышения огнестойкости.
- Препараты, препятствующие деполимеризации эластомера.
Все эти элементы способствуют созданию высококачественного и функционального конечного продукта после вулканизации.
Силиконовые базы общего назначения.
| Тердость Шор А | Прочность при растяжении, МПа | Удлинение при разрыве, % | ОДС, % | ||
|
SP-1442/2 |
40 |
6,5 |
420 |
30 |
|
|
SP-1343/3 |
40 |
7,0 |
550 |
18 |
|
|
SP-1363/3 |
60 |
7,0 |
250 |
18 |
|
|
SP-1462/2 |
60 |
7,5 |
280 |
30 |
|
|
SP-1542/3 |
40 |
8,0 |
700 |
21 |
|
|
SP-1562/3 |
60 |
8,0 |
550 |
22 |
|
|
SP-1942/2 |
40 |
9,0 |
600 |
35 |
|
|
SP-1962/2 |
60 |
10,0 |
480 |
35 |
Силиконовые базы морозостойкие.
| Тердость Шор А | Прочность при растяжении, МПа | Удлинение при разрыве, % | ОДС, % | ||
|
SP-2532/1 |
30 |
8,0 |
680 |
30 |
|
|
SP-2552/1 |
50 |
8,5 |
500 |
25 |
Силиконовые базы с низким ОДС
| Тердость Шор А | Прочность при растяжении, МПа | Удлинение при разрыве, % | ОДС, % | ||
|
SP-4363/3 |
60 |
7,0 |
300 |
ок. 10 |
Фториликоновые базы.
| Тердость Шор А | Прочность при растяжении, МПа | Удлинение при разрыве, % | ОДС, % | ||
|
SP-8363/3 |
60 |
7,0 |
200 |
≤10 |
|
|
SP-8863/1 |
60 |
9,7 |
325 |
≤10 |
Пт: 08:00 -17:00